실험실의 특수 부대, 고순도 몰리브덴 재료가 필요하지만 적절한 공급 업체를 찾을 수없는 상황을 경험 한 적이 있습니까? 오늘날, 매우 실용적인 과학 연구 도구 높이-고급-웅덩이 몰리브덴 시트, 몰리브덴 플레이트, 몰리브덴 포일, 몰리브덴 전극 플레이트를 공개합시다!
과학 연구 전문가로서 올바른 자료를 선택하는 것은 절반의 성공입니다. 우리가 생산하는 Molybdenum 시트는 99.96%일뿐 만 아니라 1.0100200mm ~ 12100100mm의 다른 사양에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 훨씬 더 사용자 정의 된 사양에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 고온 실험이나 재료 연구를하든 완벽하게 수행 할 수 있습니다.
몰리브덴 물질의 적용 범위는 매우 넓습니다. 고온 용광로와 전극뿐만 아니라 전자 산업 및 항공 우주 분야에서도 사용될 수 있습니다. 이러한 재료로 인해 실험이 더 효율적이고 정확 해졌다고 상상해보십시오. 흥미롭지 않습니까?
몰리브덴 판많은 특수 강에서 사용됩니다. 다른 일반적인 용도로는 몰리브덴 전극, 진공 퍼니스, 원자력, 미사일 및 항공기 부품이 있습니다. 몰리브덴 플레이트는 매우 단단하고 부드럽고 텅스텐보다 탄력적입니다. 몰리브덴은 탄성 계수가 높고, 텅스텐과 탄탈륨은 더 높은 용융점 만 가지고 있습니다.
몰리브덴 플레이트는 압축 및 소결 후 몰리브덴 판 블랭크를 굴려서 만들어집니다. 일반적으로, 2-30 mm 두께는 몰리브덴 플레이트라고하며, 0.2-2 mm 두께를 몰리브덴 시트라고하며, 0.2 mm 두께는 몰리브덴 포일이라고합니다. 서로 다른 두께의 몰리브덴 플레이트는 다른 유형의 롤링 밀에 의해 제조되어야합니다. 더 얇은 몰리브덴 시트와 몰리브덴 포일은 더 나은 컬링 성능을 가지고 있으며 긴장된 연속 롤링 밀로 제조 할 수 있습니다. 그것들은 롤로 제공되며 Molybdenum 스트립이라고합니다.
몰리브덴 플레이트의 생산 공정에는 주로 절단, 펀칭 및 열처리가 포함됩니다.
우선, 몰리브덴 플레이트 절단은 몰리브덴 플레이트 가공의 첫 단계입니다. 일반적으로 사용되는 절단 방법에는 기계적 절단, 불꽃 절단 및 플라즈마 절단이 포함됩니다. 기계적 절단은 기계식 장비로 몰리브덴 플레이트를 자르는 것입니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 전단 기계, 펀칭 기계 등이 포함됩니다. 두꺼운 몰리브덴 플레이트에 적합합니다. 혈장 절단은 고온 혈장 아크에 의해 몰리브덴 플레이트를 자르는 것이며, 이는 더 얇은 몰리브덴 플레이트에 적합하다.
둘째, 펀칭은 몰리브덴 플레이트의 지정된 위치에서 구멍을 처리하는 과정입니다. 일반적인 펀칭 방법에는 펀치 펀칭 및 레이저 펀칭이 포함됩니다. 펀치 펀칭은 펀칭 기계를 통해 몰리브덴 플레이트의 구멍을 펀치하고 전단시키는 것입니다. 이는 더 큰 직경의 구멍에 적합합니다. 레이저 펀칭은 레이저를 통해 몰리브덴 플레이트를 처리하는 것입니다. 이는 작은 직경 구멍과 복잡한 모양의 구멍에 적합합니다.
마지막으로, 열처리는 몰리브덴 플레이트 가공의 중요한 링크 중 하나이며, 그 내용에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 및 기타 단계가 포함됩니다. 열처리는 몰리브덴 판의 내부 구조를 변화시키고 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 강도, 경도, 강인성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로, 몰리브덴 플레이트의 생산 공정은 고품질 몰리브덴 판 제품을 얻기 위해 여러 단계의 가공 및 처리를 거쳐야합니다.
시간 후 : 3 월 5 일