오늘날, 파우더 야금은 먼 길을 왔으며 세계에서 가장 어려운 재료 인 다이아몬드에서 멀지 않습니다.
가루? 그것은 믿어지지 않지만 세계에서 가장 어려운 재료 중 하나는 가루로 만들어졌습니다.
다음은 생산의 뒤에있는 것입니다텅스텐 카바이드 인서트.
가루
텅스텐 산화물은 탄소와 혼합되고 특수 용광로로 가공되어 모든 탄화물의 주요 원료 인 텅스텐 탄화물을 형성합니다. 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 부서지기 쉬운 물질이며 탄화물의 주요 성분으로 사용됩니다. 텅스텐 카바이드는 코발트와 혼합되어 카바이드의 특성에 필수적입니다. 코발트가 많을수록 카바이드가 강해집니다. 코발트가 적을수록 더 단단하고 내마모성이 있습니다. 다른 구성 요소의 중량 비율은 최대한 정밀하게 이루어집니다. 420kg의 원료 배치는 20 그램 이상으로 변할 수 없습니다. 믹싱은 섬세한 야금 조작입니다. 마지막으로, 혼합물은 큰 볼 밀의 미세하고 정제 된 분말로 분쇄된다. 올바른 흐름성을 달성하기 위해 혼합물을 분무 건조시켜야합니다. 연삭 후, 분말의 입자 크기는 Ø 0.5-2.0 um입니다.
압박
먼저, 기본 모양과 크기는 고도로 자동화 된 CNC 제어 프레스에서 펀치로 누르고 죽음으로써 얻습니다. 누른 후, 블레이드는 실제 탄화물 블레이드와 매우 비슷해 보이지만 경도는 필요한 수준과 거리가 멀다. 로봇은 프레스 블레이드를 열 내성 재료로 만든 디스크로 전송합니다.
소결
강화를 위해, 블레이드는 1500도에서 15 시간 동안 열 처리됩니다. 소결 공정은 용융 코발트가 텅스텐 카바이드 입자와 결합하게한다. 소결 용광로 공정은 두 가지를 수행합니다. 블레이드는 크게 줄어들어 올바른 공차를 얻으려면 정확해야합니다. 둘째, 분말 혼합물은 금속성 특성을 갖는 새로운 물질로 변환되어 카바이드가된다. 블레이드는 이제 예상만큼 어렵지만 아직 배달 준비가되지 않았습니다. 다음 생산 단계 전에 블레이드 치수는 좌표 측정 기계에서 신중하게 점검됩니다.
연마
카바이드 블레이드는 다이아몬드 연삭에 의해서만 올바른 모양 만 제공 될 수 있습니다. 블레이드는 기하학적 각도 요구 사항에 따라 다양한 연삭 작업을 수행합니다. 대부분의 연삭기에는 여러 단계에서 블레이드를 확인하고 측정하기위한 내장 측정 컨트롤이 있습니다.
가장자리 준비
절단 가장자리는 필요한 공정에 대한 최대 내마모성을 위해 올바른 모양을 얻기 위해 처리됩니다. 이 인서트는 실리콘 카바이드 코팅으로 특수 브러시로 브러시를 닦을 수 있습니다. 처리 방법이 사용되는 것이 무엇이든 최종 결과를 확인해야합니다. 모든 인서트의 90% -95%는 일종의 코팅을 가지고 있습니다. 삽입 표면에 이물질이 코팅에 부착되고 공구의 성능에 영향을 미치지 않도록 외래 입자가 없는지 확인하십시오.
코팅
화학 증기 증착 (CVD) 및 물리 증기 증착 (PVD)은 기존 코팅 방법입니다. 어떤 방법의 선택은 재료와 처리 방법에 따라 다릅니다. 코팅 두께는 삽입 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 코팅은 인서트의 내구성과 삽입 수명을 결정합니다. 기술 노하우는 타이타늄 카바이드, 산화 알루미늄 및 질화 티타늄과 같은 시멘트 카바이드 표면에 매우 얇은 코팅 층을 적용하여 서비스 수명과 내구성을 크게 높일 수 있습니다.
CVD 방법이 코팅에 사용되는 경우, 블레이드는 용광로에 배치되고 염화물과 산화물은 메탄 및 수소와 함께 기체 형태로 첨가됩니다. 섭씨 1000도에서, 이들 가스는 상호 작용하고 탄화물 표면에 작용하여 블레이드는 수천 분의 1 밀리미터 두께 만 균질 코팅으로 코팅되도록한다. 일부 코팅 블레이드에는 황금 표면이있어 더 가치가 있으며 코팅되지 않은 블레이드에 비해 내구성이 5 배 증가합니다. 반면에 PVD는 섭씨 400도에서 블레이드에 뿌려집니다.
최종 검사, 마킹 및 포장
블레이드는 자동 검사를 통과 한 다음, 우리는 블레이드에 재료를 표시하고 마지막으로 포장합니다. 블레이드 박스에는 제품 정보, 일련 번호 및 날짜가 표시되며, 이는 사용자가 우수한 품질과 서비스를받을 수 있도록 약속합니다.
창고
포장 후 블레이드는 고객에게 배달 할 준비가되었습니다. 우리는 유럽, 미국 및 아시아에 물류 센터가 있으며 블레이드가 고객에게 빠르고 양호한 상태로 제공되도록합니다.
후 시간 : 19-2025 년 2 월