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실리콘 카바이드 로드 SiC 발열체

간단한 설명:

탄화 규소 막대 SiC 발열체는 고온 저항, 내산화성, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 고온에서의 작은 변형, 편리한 설치 및 유지 보수 및 우수한 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다.


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탄화 규소 막대 SiC 발열체는 고온 저항, 내산화성, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 고온에서의 작은 변형, 편리한 설치 및 유지 보수 및 우수한 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다.

탄화규소 막대 SiC 발열체 소개

탄화 규소 막대는 고온 저항, 내산화성, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 고온에서의 작은 변형, 편리한 설치 및 유지 보수 및 우수한 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다.자동 전자 제어 시스템과 일치하여 정확한 일정한 온도를 얻을 수 있으며 생산 공정의 요구에 따라 곡선에 따라 온도를 자동으로 조정할 수 있습니다.실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.그것은 전자, 자성 재료, 분말 야금, 도자기, 유리, 반도체, 분석 테스트, 과학 연구 등과 같은 고온 분야에서 널리 사용되었습니다. 터널 가마, 롤러 가마, 유리 가마, 진공로, 머플로가되었습니다. , 제련로 및 다양한 가열 장비용 전기 가열 요소.

文本配图-1

탄화규소 발열체의 종류

1.RA(U-1), 도어형 실리콘 카바이드 발열체
여기 보이는 RA(U-1), Door-like Type Silicon Carbide 발열체는 ED(rod) 소자의 전기적 특성을 가지고 있습니다.콜드 엔드는 핫 존에 수직으로 부착됩니다.수평 부분은 핫존입니다.

2.SG(단일 나선)형 탄화규소 발열체
SG 유형 탄화규소 발열체 이 고밀도 SG 유형 탄화규소 발열체는 핫존의 저항을 증가시키기 위해 나선형으로 절단됩니다.이 요소는 양쪽 끝에서 배선하도록 설계되었습니다.

文本配图-2

3.ED(RR) 막대형 탄화규소 발열체
ED 유형은 표준 토치로 SiC 발열체입니다.고밀도 자체 접착 탄화 규소 요소인 ED 유형은 다양한 직경과 길이로 제공됩니다.

4.U 유형 실리콘 카바이드 발열체
U 형 탄화 규소 발열체 토치로 silca U 형 탄화 규소 발열체는 두 개의 신중하게 일치하는 SiC 막대를 가져 와서 두꺼운 탄화 규소 브리지를 용접하여 제조됩니다.

5.SGR(SCR,SEU) 유형 탄화규소 발열체
SGR(SEU) 유형 탄화규소 발열체 이 고밀도 SGR 이중 나선 탄화규소 발열체는 소자의 동일한 끝에 두 전기 종단을 배치하도록 절단됩니다.

6.UX(슬롯) 유형 실리콘 카바이드 발열체.

7.DB(GC) SiC 발열체
유형 DB 덤벨 - (확대된 콜드 엔드) - 실리콘 카바이드 SiC 발열체 초기 발열체 설계 중 하나인 DB 유형 SiC 발열체의 확장된 콜드 엔드는 원래 콜드 엔드를 늘리기 위해 특대형으로 제작되었습니다.

8.Silca Type W-Three Phase(Multi-leg) 탄화규소 발열체
삼상 탄화규소 발열체 탄화규소 발열체는 재건조를 통해 자체 결합되는 고순도, 고밀도, 탄화규소 입자로 구성됩니다.Silca Type W - 고온에서 삼상 탄화규소 발열체 우상화.


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